ការប្រុងប្រយ័ត្នប្រាំសម្រាប់ដំណើរការក្រាហ្វិច |សិក្ខាសាលាគ្រឿងយន្តទំនើប

ការកែច្នៃក្រាហ្វិចអាចជាអាជីវកម្មដ៏លំបាកមួយ ដូច្នេះការដាក់បញ្ហាជាក់លាក់ជាមុនគឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះផលិតភាព និងប្រាក់ចំណេញ។
ការពិតបានបង្ហាញថាក្រាហ្វិចគឺពិបាកក្នុងការម៉ាស៊ីនជាពិសេសសម្រាប់អេឡិចត្រូត EDM ដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ល្អឥតខ្ចោះនិងភាពជាប់លាប់នៃរចនាសម្ព័ន្ធ។នេះគឺជាចំណុចសំខាន់ៗចំនួនប្រាំដែលត្រូវចងចាំនៅពេលប្រើក្រាហ្វិច៖
ថ្នាក់ Graphite គឺពិបាកសម្គាល់ដោយមើលឃើញ ប៉ុន្តែនិមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងការសម្តែងតែមួយគត់។ថ្នាក់ Graphite ត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រាំមួយប្រភេទ យោងទៅតាមទំហំភាគល្អិតមធ្យម ប៉ុន្តែមានតែបីប្រភេទតូចជាងប៉ុណ្ណោះ (ទំហំភាគល្អិត 10 មីក្រូ ឬតិចជាងនេះ) ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុង EDM ទំនើប។ចំណាត់ថ្នាក់នៅក្នុងចំណាត់ថ្នាក់គឺជាសូចនាករនៃកម្មវិធីសក្តានុពល និងការអនុវត្ត។
យោងតាមអត្ថបទមួយរបស់ Doug Garda (Toyo Tanso ដែលបានសរសេរសម្រាប់ការបោះពុម្ពប្អូនស្រីរបស់យើង "MoldMaking Technology" នៅពេលនោះ ប៉ុន្តែឥឡូវនេះវាគឺជា SGL Carbon) ថ្នាក់ដែលមានទំហំភាគល្អិតពី 8 ទៅ 10 មីក្រូនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរដុប។ការបញ្ចប់ច្បាស់លាស់ និងកម្មវិធីលម្អិតតិចជាងប្រើកម្រិតនៃទំហំភាគល្អិតពី 5 ទៅ 8 មីក្រូ។អេឡិចត្រូដដែលផលិតចេញពីថ្នាក់ទាំងនេះ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីធ្វើផ្សិតក្លែងក្លាយ និងផ្សិតដែលធ្វើពីដែក ឬសម្រាប់ម្សៅដែលមិនសូវស្មុគស្មាញ និងការប្រើប្រាស់ដែកដុត។
ការរចនាលម្អិតល្អ និងតូចជាង លក្ខណៈស្មុគ្រស្មាញ កាន់តែស័ក្តិសមសម្រាប់ទំហំភាគល្អិតចាប់ពី 3 ទៅ 5 មីក្រូ។កម្មវិធីអេឡិចត្រូតនៅក្នុងជួរនេះរួមមានការកាត់ខ្សែ និងលំហអាកាស។
អេឡិចត្រូតដែលមានភាពជាក់លាក់ល្អឥតខ្ចោះដោយប្រើក្រាហ្វិចដែលមានទំហំភាគល្អិតពី 1 ដល់ 3 មីក្រូន ជារឿយៗត្រូវបានទាមទារសម្រាប់កម្មវិធីលោហៈធាតុអាកាសពិសេស និងកាបោន។
នៅពេលសរសេរអត្ថបទសម្រាប់ MMT លោក Jerry Mercer នៃ Poco Materials បានកំណត់ទំហំភាគល្អិត កម្លាំងពត់កោង និងភាពរឹងរបស់ Shore ជាកត្តាកំណត់សំខាន់ៗចំនួនបីនៃដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអេឡិចត្រូត។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រចនាសម្ព័ន្ធ microstructure នៃ graphite ជាធម្មតាជាកត្តាកំណត់ក្នុងដំណើរការនៃអេឡិចត្រូតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ EDM ចុងក្រោយ។
នៅក្នុងអត្ថបទ MMT មួយផ្សេងទៀត ក្រុមហ៊ុន Mercer បានបញ្ជាក់ថា កម្លាំងពត់កោងគួរតែខ្ពស់ជាង 13,000 psi ដើម្បីធានាថាក្រាហ្វិចអាចត្រូវបានកែច្នៃទៅជាឆ្អឹងជំនីរជ្រៅ និងស្តើងដោយមិនបែក។ដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតមានរយៈពេលយូរ ហើយអាចត្រូវការព័ត៌មានលម្អិត និងលក្ខណៈម៉ាស៊ីនពិបាក ដូច្នេះការធានាបាននូវភាពធន់បែបនេះជួយកាត់បន្ថយការចំណាយ។
ភាពរឹងរបស់ច្រាំងវាស់សមត្ថភាពការងាររបស់ក្រាហ្វិច។Mercer ព្រមានថាក្រាហ្វិចដែលទន់ពេកអាចស្ទះរន្ធឧបករណ៍ បន្ថយដំណើរការម៉ាស៊ីន ឬបំពេញរន្ធដោយធូលី ដោយហេតុនេះដាក់សម្ពាធលើជញ្ជាំងរន្ធ។នៅក្នុងករណីទាំងនេះ ការកាត់បន្ថយចំណី និងល្បឿនអាចការពារកំហុស ប៉ុន្តែវានឹងបង្កើនពេលវេលាដំណើរការ។កំឡុងពេលដំណើរការ ក្រាហ្វិចរឹង និងតូចក៏អាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈនៅគែមរន្ធខូចផងដែរ។សមា្ភារៈទាំងនេះក៏អាចមានសំណឹកខ្លាំងចំពោះឧបករណ៍ដែលនាំឱ្យមានការពាក់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពសុចរិតនៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ និងបង្កើនតម្លៃការងារ។ជាទូទៅ ដើម្បីជៀសវាងការផ្លាតនៅតម្លៃរឹងខ្ពស់ វាចាំបាច់ក្នុងការកាត់បន្ថយដំណើរការចំណី និងល្បឿននៃចំណុចនីមួយៗ ជាមួយនឹងភាពរឹងរបស់ Shore ខ្ពស់ជាង 80 ដោយ 1%។
ដោយសារតែវិធីដែល EDM បង្កើតរូបភាពកញ្ចក់នៃអេឡិចត្រូតនៅក្នុងផ្នែកដែលបានដំណើរការនោះ ក្រុមហ៊ុន Mercer ក៏បាននិយាយផងដែរថា រចនាសម្ព័ន្ធ microstructure ឯកសណ្ឋានគឺចាំបាច់សម្រាប់អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត។ព្រំដែនភាគល្អិតមិនស្មើគ្នាបង្កើនភាពផុយស្រួយ ដោយហេតុនេះបង្កើនសំណឹកភាគល្អិត និងបង្កើនល្បឿននៃការបរាជ័យអេឡិចត្រូត។កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូតដំបូង រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូមិនស្មើគ្នាក៏អាចនាំឱ្យមានការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនស្មើគ្នាផងដែរ - បញ្ហានេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរទៅលើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។ចំណុចរឹងនៅក្នុងក្រាហ្វិចក៏អាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ផ្លាតដែលបណ្តាលឱ្យអេឡិចត្រូតចុងក្រោយមិនមានលក្ខណៈជាក់លាក់។ការផ្លាតនេះអាចបន្តិចល្មមដែលរន្ធ oblique លេចឡើងត្រង់ត្រង់ចំនុចចូល។
មានម៉ាស៊ីនកែច្នៃក្រាហ្វិចពិសេស។ទោះបីជាម៉ាស៊ីនទាំងនេះនឹងបង្កើនល្បឿនផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំងក៏ដោយ ក៏វាមិនមែនជាម៉ាស៊ីនតែមួយគត់ដែលក្រុមហ៊ុនផលិតអាចប្រើប្រាស់បាននោះទេ។បន្ថែមពីលើការគ្រប់គ្រងធូលី (ពិពណ៌នានៅពេលក្រោយនៅក្នុងអត្ថបទ) អត្ថបទ MMS កន្លងមកក៏បានរាយការណ៍អំពីអត្ថប្រយោជន៍នៃម៉ាស៊ីនដែលមាន spindles លឿន និងការគ្រប់គ្រងជាមួយនឹងល្បឿនដំណើរការខ្ពស់សម្រាប់ការផលិតក្រាហ្វិច។តាមឧត្ដមគតិ ការគ្រប់គ្រងរហ័សក៏គួរតែមានលក្ខណៈពិសេសមើលទៅខាងមុខដែរ ហើយអ្នកប្រើប្រាស់គួរតែប្រើកម្មវិធីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍។
នៅពេល impregnating អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត - នោះគឺការបំពេញរន្ធញើសនៃរចនាសម្ព័ន្ធក្រាហ្វិចជាមួយនឹងភាគល្អិតទំហំមីក្រូ - Garda ណែនាំឱ្យប្រើទង់ដែងព្រោះវាអាចដំណើរការដោយស្ថេរភាពនូវលោហៈធាតុទង់ដែង និងនីកែលពិសេស ដូចជាវត្ថុដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីអវកាស។ថ្នាក់ក្រាហ្វិចដែលធ្វើពីទង់ដែង ផលិតភាពល្អិតល្អន់ជាងថ្នាក់ដែលមិនជ្រាបទឹកនៃចំណាត់ថ្នាក់ដូចគ្នា។ពួកគេក៏អាចសម្រេចបាននូវដំណើរការដែលមានស្ថេរភាពនៅពេលធ្វើការក្រោមលក្ខខណ្ឌមិនល្អដូចជាការហូរទឹកមិនល្អ ឬប្រតិបត្តិករដែលគ្មានបទពិសោធន៍។
យោងតាមអត្ថបទទី 3 របស់ Mercer ទោះបីជាក្រាហ្វិចសំយោគដែលប្រើដើម្បីបង្កើតអេឡិចត្រូត EDM មានភាពអសកម្មជីវសាស្ត្រ ហើយដូច្នេះដំបូងឡើយមានគ្រោះថ្នាក់ដល់មនុស្សជាងវត្ថុធាតុមួយចំនួនទៀត ខ្យល់ចេញចូលមិនត្រឹមត្រូវនៅតែអាចបង្កបញ្ហាបាន។ក្រាហ្វិចសំយោគមានចរន្ត ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាមួយចំនួនដល់ឧបករណ៍ ដែលអាចសៀគ្វីខ្លីនៅពេលវាប៉ះជាមួយវត្ថុធាតុចម្លងបរទេស។លើសពីនេះទៀត graphite impregnated ជាមួយសម្ភារៈដូចជាទង់ដែង និង tungsten ត្រូវការការថែទាំបន្ថែម។
Mercer បានពន្យល់ថា ភ្នែកមនុស្សមិនអាចមើលឃើញធូលីក្រាហ្វីតក្នុងកំហាប់តូចបំផុតនោះទេ ប៉ុន្តែវានៅតែអាចបណ្តាលឱ្យរលាក រហែក និងក្រហម។ទំនាក់ទំនងជាមួយធូលីអាចសំណឹក និងឆាប់ខឹងបន្តិច ប៉ុន្តែវាទំនងជាមិនត្រូវបានស្រូបយកទេ។គោលការណ៍ណែនាំនៃការប៉ះពាល់ដោយទម្ងន់មធ្យម (TWA) សម្រាប់ធូលីក្រាហ្វីតក្នុងរយៈពេល 8 ម៉ោងគឺ 10 mg/m3 ដែលជាកំហាប់ដែលអាចមើលឃើញ ហើយនឹងមិនបង្ហាញនៅក្នុងប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីដែលកំពុងប្រើប្រាស់នោះទេ។
ការប៉ះពាល់នឹងធូលីក្រាហ្វីតច្រើនពេកក្នុងរយៈពេលយូរអាចបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតក្រាហ្វីតដែលស្រូបចូលក្នុងសួត និងទងសួត។នេះអាចនាំឱ្យមានជំងឺរលាកសួតរ៉ាំរ៉ៃធ្ងន់ធ្ងរដែលហៅថាជំងឺក្រាហ្វីត។Graphitization ជាធម្មតាទាក់ទងទៅនឹង graphite ធម្មជាតិ ប៉ុន្តែក្នុងករណីកម្រវាទាក់ទងទៅនឹង graphite សំយោគ។
ធូលីដែលកកកុញនៅកន្លែងធ្វើការគឺងាយឆេះខ្លាំង ហើយ (នៅក្នុងអត្ថបទទីបួន) Mercer និយាយថាវាអាចផ្ទុះនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។នៅពេលដែលការបញ្ឆេះជួបប្រទះនឹងកំហាប់គ្រប់គ្រាន់នៃភាគល្អិតល្អដែលផ្អាកនៅក្នុងខ្យល់ ភ្លើងធូលី និងការ deflagration នឹងកើតឡើង។ប្រសិនបើធូលីបែកខ្ចាត់ខ្ចាយក្នុងបរិមាណច្រើន ឬស្ថិតនៅក្នុងកន្លែងបិទជិត វាងាយនឹងផ្ទុះ។ការគ្រប់គ្រងប្រភេទនៃធាតុគ្រោះថ្នាក់ណាមួយ (ឥន្ធនៈ អុកស៊ីសែន ការបញ្ឆេះ ការសាយភាយ ឬការរឹតបន្តឹង) អាចកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការផ្ទុះធូលីយ៉ាងខ្លាំង។ក្នុងករណីភាគច្រើន ឧស្សាហកម្មផ្តោតលើឥន្ធនៈដោយយកធូលីចេញពីប្រភពតាមរយៈខ្យល់ចេញចូល ប៉ុន្តែហាងគួរតែពិចារណាលើកត្តាទាំងអស់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវសុវត្ថិភាពអតិបរមា។ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងធូលីក៏គួរតែមានរន្ធការពារការផ្ទុះ ឬប្រព័ន្ធការពារការផ្ទុះ ឬត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសដែលខ្វះអុកស៊ីសែន។
ក្រុមហ៊ុន Mercer បានកំណត់វិធីសាស្រ្តសំខាន់ពីរសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងធូលីក្រាហ្វិត៖ ប្រព័ន្ធខ្យល់ល្បឿនលឿនជាមួយនឹងឧបករណ៍ប្រមូលធូលី - ដែលអាចជួសជុលបាន ឬចល័តអាស្រ័យលើកម្មវិធី និងប្រព័ន្ធសើមដែលធ្វើឲ្យផ្ទៃជុំវិញឧបករណ៍កាត់មានសារធាតុរាវ។
ហាងដែលធ្វើការកែច្នៃក្រាហ្វិចតិចតួចអាចប្រើឧបករណ៍ចល័តដែលមានតម្រងខ្យល់ភាគល្អិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (HEPA) ដែលអាចផ្លាស់ទីរវាងម៉ាស៊ីន។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សិក្ខាសាលាដែលដំណើរការក្រាហ្វិចច្រើនគួរប្រើប្រព័ន្ធថេរ។ល្បឿនខ្យល់អប្បបរមាដើម្បីចាប់យកធូលីគឺ 500 ហ្វីតក្នុងមួយនាទី ហើយល្បឿននៅក្នុងបំពង់កើនឡើងដល់យ៉ាងហោចណាស់ 2000 ហ្វីតក្នុងមួយវិនាទី។
ប្រព័ន្ធសើមប្រថុយប្រថាននៃវត្ថុរាវ "ច្រេះ" (ត្រូវបានស្រូប) ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈអេឡិចត្រូតដើម្បីបណ្តេញធូលី។ការខកខានក្នុងការយកសារធាតុរាវចេញមុនពេលដាក់អេឡិចត្រូតនៅក្នុង EDM អាចបណ្តាលឱ្យមានការចម្លងរោគនៃប្រេង dielectric ។ប្រតិបត្តិករគួរតែប្រើដំណោះស្រាយដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ព្រោះដំណោះស្រាយទាំងនេះងាយនឹងស្រូបយកប្រេងជាងដំណោះស្រាយដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង។ការសម្ងួតអេឡិចត្រូតមុនពេលប្រើ EDM ជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់សម្ភារៈនៅក្នុងឡចំហាយទឹកប្រហែលមួយម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាពបន្តិចពីលើចំណុចហួតនៃដំណោះស្រាយ។សីតុណ្ហភាពមិនគួរលើសពី 400 ដឺក្រេទេព្រោះវានឹងកត់សុីនិងរលួយសម្ភារៈ។ប្រតិបត្តិករក៏មិនគួរប្រើខ្យល់បង្ហាប់ដើម្បីសម្ងួតអេឡិចត្រូតដែរ ព្រោះសម្ពាធខ្យល់នឹងបង្ខំឱ្យសារធាតុរាវកាន់តែជ្រៅទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធអេឡិចត្រូត។
Princeton Tool សង្ឃឹម​ថា​នឹង​ពង្រីក​ផលប័ត្រ​ផលិតផល​របស់​ខ្លួន​ បង្កើន​ឥទ្ធិពល​របស់​ខ្លួន​នៅ​ West Coast និង​ក្លាយ​ជា​អ្នក​ផ្គត់​ផ្គង់​រួម​ដែល​ខ្លាំង​ជាង​មុន​។ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅទាំងបីនេះក្នុងពេលដំណាលគ្នា ការទិញយកហាងម៉ាស៊ីនមួយទៀតបានក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុត។
ឧបករណ៍ EDM លួសបង្វិលខ្សែអេឡិចត្រូតដែលដឹកនាំដោយផ្ដេកនៅក្នុងអ័ក្ស E ដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC ដោយផ្តល់ឱ្យសិក្ខាសាលាជាមួយនឹងការបោសសំអាត និងភាពបត់បែនដើម្បីផលិតឧបករណ៍ PCD ដ៏ស្មុគស្មាញ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។